6月13日，记者从苏州工学院获悉，该校联合江苏省物联网创新中心昆山分中心，推出基于“端-边-云”协同架构的纺纱全场景智能体集群，纱线的每一个状态都自动、即时地变成了数字化信号，让每根细至0.1毫米的纱线“自己说话”。

团队负责人、该校电气与自动化工程学院教师章军辉介绍，基于团队自研的多模态传感器，系统实现了单锭检测准确率高达99.99%，且群智感知系统能够覆盖从10支到300支的全品种纱线，彻底攻克了高支纱在线检测难、跨品种适应性差等行业痛点。

所有流程的状态、工艺、能耗、质量及环境数据，统一汇聚至“知己云”工业互联网平台，并结合数字孪生技术，实现了全要素的协同管控，已成功孵化出20余个专业智能体。其中，接纱智能体联动巡游式机器人，可精准完成断纱定位与自动接头，让挡车工彻底告别巡台工作；调速智能体则能动态优化锭速，显著降低断纱率。传感器当“眼睛”，云平台当“大脑”，20多个智能体当“工人”，机器人当“手脚”--让纺纱从“人找问题”变成“问题找人”。

成果已落地无锡一棉、越南雅戈尔、安徽华茂、新疆利华等30余家企业，荣获工信部物联网赋能典型案例、创客中国二等奖等多项国家级荣誉。章军辉表示，将以智能体集群为核心引擎，打造低成本可复制的“少人化智能纺纱工厂”，深化行业数智化转型，树立纺织行业智能制造新标杆。